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湿法冶金废水处理MVR案例

来源:湿法冶金废水处理MVR案例日期:2022/07/20 10:40 浏览:
项目名称:湿法冶金废水处理MVR案例
蒸发器类型:
MVR蒸发器
设备规格:蒸发量10t/h
湿法冶金废水处理MVR蒸发器
湿法冶金废水处理预处理工艺:
湿法冶金废水中含有镁、砷等重金属离子、絮凝物等杂质,为了消除对蒸发结晶工艺结垢、腐蚀影响和提高结晶盐的经济价值,首先完成废水预处理,主要由反应池#1、反应池# 2、中和池、絮凝池、沉淀池、污泥脱水机组成。
废水在反应池#1 内添加熟石灰,搅拌器搅拌后将 pH 值
调整到 9 ~ 11。将废水中的重金属离子生成氢氧化物沉淀,溢流至反应池#2,将废水中的多余钙离子变成碳酸钙沉淀,随后溢流至絮凝池,絮凝池加入混凝剂 PAC、絮凝剂 PAM,使得沉淀物变得更大更容易沉淀,絮凝完成以后进入沉淀池,絮凝物沉积在底部浓缩成泥浆液,经污泥泵输送至污泥脱水机。上部清液进入中和池,中和池内加入硫酸中和,调节废水 pH 值至 7 ~ 8 以后的高盐废水进入暂存池,进入下一步蒸发结晶工艺。
废水处理工艺
湿法冶金废水处理MVR蒸发器工艺流程为:
MVR蒸发结晶设计
高盐废水溶液经过热交换器与排出系统的蒸馏水进行热交换,再进入排气热交换器与最终不凝气体热交换以后进入MVR蒸发主体热井。进入MVR蒸发主体的废水溶液与热井内原有的循环液混合后,通过MVR循环泵输送至蒸发主体喷淋管,使废水溶液均匀分布至换热管表面,与换热管内部的蒸汽进行热交换,产生的二次蒸汽经过汽液分离后进入蒸汽压缩机压缩升温。
蒸汽热交换后
产生的冷凝水汇集至蒸馏水罐,通过蒸馏水泵经过蒸馏水板式换热器与废水原液进行热交换以后排放至离子交换装置,将蒸馏水中的氨氮去除以后,排放至出水暂存池。
浓缩后的废水溶液通过MVR
浓缩液泵输送至盘管式结晶器,进行冷却结晶,通过离心机晶体分离。离心母液返回蒸发主体继续蒸发结晶处理。
蒸发结晶装置辅助装置
冶金废水蒸发结晶辅助装置主要单元包括酸洗装置、碱洗装置、除雾网清洗装置、消泡剂投加装
置、防垢剂投加装置。设备的清洗主要采用酸及碱交替的方式进行。
蒸发器的结垢可从玻璃视镜中观察到结垢的情况,通过酸及碱循环清洗,可很容易将换热管表面的垢去除。
结垢的成分为有机和无机两部分,无机垢采
稀盐酸进行清洗,有机结垢则采用稀氢氧化钠溶液进行清洗。
结垢经过酸碱交替清洗后,可去除蒸发
系统换热管、管道、阀门等可能结垢的部件,蒸发系统避免结垢问题。
消泡剂投加装置主要控制蒸发器内的物料不产生泡沫,改善换热环境,保证产水水质。防垢剂投加装置在运行过程中通过对来水投加防垢剂,对设备起到抑垢除垢作用,能大大延长设备的清洗周期,保证设备能长期稳定运行。
蒸发器产生的二次蒸汽将携带大量的盐溶液气沫,运行一段时间以后,除沫器丝网表面将附着大量盐溶液,将影响除沫器除沫效果,进而影响出水水质。在蒸馏水出水监测电导率大幅升高的时候及时清洗除沫器丝网,保证除沫器在正常洁净的状态下运行。
 
案例实拍
MVR蒸发器处理湿法冶金废水

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